+7(922)292-16-00

Золотов Евгений Михайлович

 

+7(912)620-18-82

Щербаков Иван Дмитриевич

г. Екатеринбург, ул. Декабристов, 16/18 литер "З", офис  404

ЗАПАТЕНТОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ПО ПЕРЕМЕШИВАНИЮ 
И ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПБВ,
ДОРОЖНОЙ МАСТИКИ

ПЛЮСЫ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

 

 

  • существенно сокращает время изготовления ПБВ и дорожной мастики,

  • значительно увеличивает процент гомогенезации сырья,

  • даёт большую экономию времени на изготовление,

  • сокращает расход электроэнергии,

  • увеличивает объем итогового сырья.

 

ЭТАПЫ

 

 

1 этап. Работа двух мешалок: винтовая и фрезерной.

2. этап. Работа УЗС (ультразвуковой системы).

Первый этап: работа мешалок

(винтовой и фрезерной)

 

 

 

Наличие мешалок различного типа, заключенных в соответствующий кожух и установленных разнесенными в продольном направлении относительно горизонтально ориентированного реактора, предопределяет возможность максимально равномерного распределения модифицирующих добавок в органическом вяжущем с исключением в полости реактора зон застоя при движении продукта с заданной температурой, не превышающей 180℃.

 

Оснащение винтовой мешалки соответствующим кожухом, выполненным в виде отрезка трубы, приводит к захвату снизу битумного сырья в полость кожуха, при работе такой мешалки создаются условия для создания сырьевого потока, поднимающегося из зоны размещения нагревателя.

 

*УПС-устройство предварительного смешивания

С учетом взаимной удаленности мешалок и исходя из одной из функций фрезерной мешалки – измельчение и смешивание сырья, – такая мешалка и загрузочное устройство могут быть расположены максимально близко. Данный конструктивный прием обусловливает возможность погружения рабочего органа фрезерной мешалки, заключенного в трубчатый кожух в полость УПС, называемого «фрезерный блок».  

 

Подводящий канал, соединяющий полость первого кожуха МВ, и выход в полость УПС где установлена МФ, обеспечивает непрерывный обмен сырья в УПС где установлена МФ, так и в остальной полости реактора благодаря наличию прорезей в ёмкости УПС и кожухе МФ, исключающего появление мертвых зон, отрицательно сказывающихся на процессе модификации битумного сырья.

* Макет винтовой мешалки

Оснащение фрезерной мешалки кожухом, выполненным с двумя окнами максимальной высоты, во-первых, обеспечивает возможность входа поступающего из канала потока в одно окно и выхода потока из другого (второго) окна, во-вторых, создает возможность измельчения модификатора вблизи рабочего органа МФ. Так, в УПС МФ создается две зоны: первая «быстроходная» зона соответствует полости кожуха МФ вокруг рабочего органа Фрезы в области окон, и вторая «тихоходная зона» соответствует полости емкости УПС.

 

Выполнение окон максимальной высоты исходя из высоты кожуха МФ является конструктивной необходимостью, связанной с обеспечением поступления потока из подводящего канала непосредственно к рабочему органу МФ (в «быстроходную» зону), а также с обеспечением подачи раскрученного потока от действия МФ в «тихоходную» зону с дальнейшим распределением потока в прорези стенок емкости МФ.

 

Прорези, выполненные в стенках емкости МФ, предотвращают общее раскручивание сырьевого потока (при отсутствии таких прорезей) от действия МФ в данной емкости и обеспечивает интенсивное перемешивание за счет образования множества потоков, выходящих в полость реактора из соответствующих прорезей, создавая постоянную пульсацию.

Второй этап: работа УЗС

(ультразвуковой системы)

 

 

 

Ультразвуковой способ перемешивания

 

Ультразвуковое перемешивание процесс механический, предназначенный для уменьшения частиц, присутствующих в сырье до одинакового маленького размера и распределения всех частиц равномерно в растворителе.

 

Ультразвуковой смеситель (УЗС), это устройство, работающее на энергии давления входящего в него потока сырья. У УЗС нет вращающихся перемешивающих деталей, что значительно увеличивает износ устройства. Процесс работы УЗС состоит из двух стадий.

Первая стадия диспергирование и деагломерация. Цель уменьшить размер частиц, присутствующие в сырье, чтобы улучшить их однородность. Эти частицы (дисперсная фаза) могут быть либо твёрдыми, жидкими либо поли аморфными. Уменьшение среднего диаметра частиц увеличивает количество отдельных частиц. Это приводит к уменьшению среднего расстояния между частицами и увеличивает их площадь поверхности, улучшается эластичность и устойчивость массы.

 *Макет фрезерной мешалки

ВТОРАЯ СТАДИЯ ГОМОГЕНИЗАЦИЯ И ЭМУЛЬГИРОВАНИЕ.


Ультразвуковая гомогенизация – это очень эффективный процесс для равномерного распределения частиц. Когда жидкости подвергаются интенсивной обработке ультразвуком, через них распространяются звуковые волны, попеременно вызывая цикл высокого и цикл низкого давления (примерно 180000-240000 циклов в секунду). Во время цикла действия низкого давления в жидкости создаются высокоинтенсивные мелкие пузырьки вакуума. Когда пузырьки достигают некоего размера, они с силой сталкиваются друг с другом во время цикла воздействия высокого давления. В ходе этого внутреннего взрыва в определённых местах образуются струи жидкости, имеющие очень высокое давление и очень высокие скорости. Образовавшиеся потоки и турбулентности разрушают скопления частиц и приводят к сильным столкновениям между отдельными частицами.

 

Одним из главных преимуществ УЗС является отсутствие динамических деталей и движущихся частей. Это снижает функциональный износ и время чистки. Имеются только детали с системой щелей, пазов и отверстий, делящих поток жидкости и создающих эффект ультразвукового перемешивания.

 

Контролируется работа УЗС всего по двум параметрам. Температура и входное давление. Производительность УЗС зависит от производительности насосов, подающих сырье. Чем больше насос сможет подать, тем больше продукта на выходе.

Заполните форму, чтобы получить актуальный прайс 

НЕ ОСПАРИМЫЕ ПЛЮСЫ

 

При внедрении нашей системы в ваше оборудование Вы получаете:

 

 

 

  • полностью собранную установку только из материалов Российских производителей!

  • увеличиваете количество выпускаемой продукции через ваше оборудование, не прибегая к покупке других.

  • повышаете объёмы выпускаемой продукции, через уменьшение затрат электроэнергии на одну производственную единицу.

  • значительно увеличивается процент однородности изготавливаемой массы.

  • оборудование, не привязанное к определенному производителю полимера.

  • повышенный процент каучука - до 35%,

    наши мешалки имеют большой потенциал.

 

Имя  
Эл. почта  
Телефон